消失模模具在铸造生产的过程中是有很多需要注意的，如果做不到位就会影响到制作成果，或者是造成铸件缺陷，所以制作工艺中的每一道工序都要注意引起重视，这样才有基本的保证，今天龙尊小编主要是跟大家聊一聊消失模具的涂料施工工艺，在涂料施工的过程中是比较容易出现堆积现象的，这种现象是什么原因造成的呢？我们该怎样解决呢？下面就跟小编一起看看消失模具涂料堆积的原因及解决方法吧！
一、涂料堆积的原因
1、涂料的质量不好，当涂料的质量不好的情况下，那么在使用的过程中就会比较容易出现各种问题，比如：堆积、脱落、开裂等。
2、涂料过于浓稠，当涂料比较浓稠的情况下施工时就会比较容易造成堆积或者是结块的现象。
3、涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差从而造成堆积。
4、涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
5、砂型倾斜角度不合适也有一定程度的影响。
6、涂料的流量较小，涂料流不下从而造成堆积。
7、涂料由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
二、消失模具涂料堆积的解决方法
1、保证涂料的质量，质量好并且流动性以及浓稠度合适，这样才能够保证正常的使用。
2、在操作的时候要考虑降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性比较好。或者是从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
3、还可以使用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉，从而保证涂料的正常施工。
4、砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
5、增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
6、提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.04-0.06 MPa之间，如果过大则易产生飞溅。
以上就是消失模具涂料堆积的原因及解决方法的全部内容，造成堆积的原因一般都是因为涂料质量的原因，或者是流动性差，甚至是因为砂型倾斜角度不合适，涂料的流量较小等等造成的，只有对以上问题进行解决才能够保证正常的使用。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊
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