消失模模具一旦投入到生产线上使用以后，就会产生各种问题，一般会出现无法满足产物的生产要求或技术要求的情况，或者是造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，怎样提高模具的稳定性，成为模具制造公司面临的现实问题，但是要想提高消失模模具的稳定性，那么我们就需要先知道影响稳定性的因素，今天龙尊小编就来跟大家聊一聊影响消失模模具稳定性的因素及提高方法，下面就一起来看看吧！
造成消失模模具稳定性差的原因：
1、何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产物具有稳定性的工艺方案，生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
2、而能够影响消失模模具及冲压成形稳定性的主要因素是有：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
3、另外值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
4、以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产物的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
5、为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产物的破裂、起皱，以及变形等品质问题。
6、除此之外消失模模具的加工精度也是会影响到稳定性的，如果精度不准确，差距很大的情况下自然而然的就会影响到模具的使用效果，造成模具的稳定性变差。
以上就是影响消失模模具稳定性的因素全部内容，实际上就以上内容可以看得出来，在模具的制作过程中我们需要考虑模具的制作工艺，以及成型的操作还有加工精度等，这些都是很重要的，都是能够在一定程度上影响到消失模模具稳定性的，如果消失模模具的稳定性很差的情况下，是会影响到正常使用的，所以一定要注意！今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
