模具在制作的时候是需要发泡成型的，只有这样才能够进行制作成各种形状的模具，所以在发泡的时候使用的机器设备就十分重要了，现在模具成型一般都会选择使用压机气室成型，但是有很多人还不了解这种设备的工艺流程以及使用的注意事项，今天龙尊小编就来跟大家聊一聊模具发泡用压机气室成型的工艺流程，下面就一起来看看吧！
一、模具发泡使用压机气室成型工艺流程
模具压机气室成型，俗称机模成型，是将预发泡熟化后的珠粒经料枪填满带有气室的模具型腔内，模具水平分型 分上汽柜和下汽柜两部分，上汽柜固定于成型机的移模板上，下汽柜固定于成型机的固模板上，移模板上升或下降，完成开合模动作成型。采用压机气室成型可获得低密度的泡沫模样，成型时间短，工艺稳定，模样的质量较好。该方法是生产亚洲精品一二三区学生无码泡沫模样的主要成型方法。
1、闭合发泡模具
当使用大粒径珠粒（贰笔厂包装料）时，往往在模具分型面处留有小于预发珠粒半径的缝隙，这样加料时压缩空气可同时从气塞孔和缝隙中排出，有利于珠粒快速填满模腔；而在通蒸汽加热时，珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气塞孔和缝隙排出模腔。但是当采用亚洲精品一二三区学生无码专用料时，因珠粒粒径小，一般闭合模具时不留有缝隙，珠粒间的空气和泠凝水只能从气塞孔排出模腔。另外留有缝隙的做法往往在模样分型面处会产生飞边。
2、预热模具
在加料前预热模具是为了减少珠粒发泡成型时蒸汽的冷凝，缩短发泡成型时间。
3、加料
（1）打开定、动模气室的出气口，用压缩空气加料器通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内，待珠粒填满整个模腔后，即用加料塞子塞住加料口。加料是珠粒发泡成型的基础。若加料方法不当，导致型腔内珠粒充填不实或不均匀，即使模具和珠粒再好，也会造成模样缺陷。因此，加料方法是发泡成型工艺的重要工序之一。
（2）目前，生产上普遍采用的加料方法有叁种，即吸料填充、压吸填充和负压吸料填充。
吸料填充：是我国目前生产厂家普遍采用的加料方法。这种方法是采用普通料枪——文托枪，利用压缩空气将珠粒吸入模腔内。
压吸填充：这种方法是在加料时将正压力 压在珠粒上，使珠粒充满模腔 并有一定紧实度。
负压吸料填充：这种方法是在吸料填充加料的同时在模具背面加上负压，靠负压牵引和压缩空气抽吸的双重作用使珠粒充满模腔。
4、蒸汽发泡
固模通蒸汽：蒸汽进入动模气室，经模具壁上的气塞孔进入型腔内将珠粒间的空气和泠凝水由模壁上的气塞孔从移模腔排出。
移模通蒸汽：蒸汽进入动模气室，经模具壁上的气塞孔进入型腔内将珠粒间的空气和泠凝水由模壁上的气塞孔从固模腔排出。
固、移模通蒸汽：固、移模气室同时通蒸汽并在设定压力下保持数秒钟，珠粒受热软化再次膨胀充满型腔 珠粒间全部间隙并相互黏结成一个整体。
5、冷却脱模
水冷却：关掉蒸汽，同时将冷却水通入固、移模气室，冷却定型模样和冷却模具至脱模温度，一般在80℃以下。
正空冷却：放掉冷却水，开启真空使模样一步冷却，并可减少模样中的水分含量。
开模与脱模：开启压机上的模具，选定合适的取模方式，如水汽迭加、机械顶杆或真空吸盘等装置把模样取出。
二、模具使用压机气室成型注意事项
1、注意应根据模具的结构特点，选择合适的加料方法，确保珠粒均匀地填满模具型腔。填充不满易导致成型不足的缺陷，过量会增加模样的密度阶梯。
2、注意控制好蒸汽加热的状态。发泡模具加热是利用蒸汽作为热能介质。利用过热蒸汽进行珠粒发泡成型时，蒸汽是由气室气塞孔进入模腔，这样通气塞区域的珠粒迅速膨胀、过热和黏结在一起，阻碍蒸汽继续向内扩散，并导致型腔内部珠粒熔结不良。潮湿的蒸汽会在珠粒表面形成许多冷凝水，也会阻碍珠粒相互熔结。所以采用微过热蒸汽，比较干燥状态渗透入珠粒中。
3、注意通蒸汽的时间要适宜，以便使模具中的珠粒充分膨胀熔结在一起，通汽时间过长会导致模样在冷却时收缩。
4、模样成型后紧接着进行冷却。开始时模样接触的型壁迅速而均匀地冷却至一定温度，模样也相应冷却，并在低于玻璃化温度时强化。由于泡沫模样的导热性能差，因而只是模样表面冷却变硬，仍处于热状态下的模样内部膨胀的压力由表面一层硬壳承受，随着模样表面温度下降，膨胀压力迅速减小，直至模样达到足够的稳定性之后才能脱模。如果模样内部的温度没有降至足够低时就脱模，模样内部存在的膨胀力将会导致模样膨胀变形。
以上就是模具发泡用压机气室成型的工艺流程的全部内容，通过以上可以看得出来大体的流程还是相同的，但是使用压机气室成型效果会更好一些，同时模具的质量成型率等等都会更好一些，所以现在使用广泛，当然在使用的时候还是需要注意一些事项的，只有这样的情况下才能够更好的制作模具。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊
消失模模具厂家欢迎您的咨询与留言！
